ДИСКИ АБРАЗИВНЫЕ отрезные и шлифовальные

Отрезной абразивный диск состоит из абразивного материала, укрепленного армированной сеткой. Такая технология предотвращает разлет осколков при повреждении диска. Все они отличаются внешним диаметром (от 115мм до 400мм). Чаще всего встречаются абразивные отрезные диски по металлу. Диаметр круга должен соответствовать диаметру УШМ или станка, что при резке очень важно. При покупке обращайте внимание на толщину диска. Существует такая позиция специалистов: чем мощнее металл, тем абразивный круг должен быть толще (от 0,8мм до 3мм), что ведет к меньшему стиранию абразива, а  следовательно, к дольшей и продуктивной работе. Тонкий металл можно резать дисками толщиной от 0,8мм до 1,6мм. В теории, разрезать ими можно и намного более толстый металл, но вероятность травмы в таком случае увеличивается. Чем тоньше диск, тем больше его возможность перекоса. При работе с тонкими кругами соблюдайте особую осторожность, особенно новички! Не давите на круг при работе! Никогда не снимайте защитный кожух с болгарки, в случае разлета диска, руки и другие части тела не пострадают.

Есть диски по черным металлам, нержавеющей стали, цветным металлам и для нескольких материалов. Лучше всего выбирать диск под конкретный материал. Диском по стали можно резать алюминий, но от этого он очень быстро сточится.

Часто встречаются и абразивные отрезные диски по бетону (обычно маркируется зеленым цветом), такие диски применяются если нужно расправиться с тротуарной плиткой, брусчаткой, кирпичными изделиями, ступеньками из бетона и разными каменными сооружениями. Толщина диска не будет превышать 3мм. Они очень похожи на круги для металла, но состав у них другой. Поэтому не рекомендуется резать любой металл диском по бетону, так как он слишком быстро расходуется. Такой диск образует больше искр при резке. Если приходиться резать железобетон, то в местах расположения арматуры рекомендуется менять диск на предназначенный для металла либо использовать универсальный.

Основной задачей шлифовальных дисков является обработка сварочных швов, неровных поверхностей металла и бетона, а так же шлифовка изделий из чугуна, стали и цветного металла. Поэтому толщина такого круга больше, чем абразивных отрезных, обычно 6 мм. Обычно такие круги оснащены металлической втулкой. Торцевая поверхность шероховатая или рифленая. Такая форма снижает на месте шлифовки температуру обрабатываемого металла.Также при выборе учитывайте зернистость кругов. Чем грубее работа, тем больше зернистость.

Маркировка кругов

На поверхность диска наносится маркировка, включающая в себя данные об обрабатываемом материале, скорости вращения, твердости, наличии армирования, составляющих компонентах диска, его габаритах.

Например, надпись Steel, 80 m/s, 230 x 3 x 22,2 A24 R BF 8000 RPM означает:

• круг режет сталь;
• максимальная скорость составляет 80 м/с (80 m/s);
• размеры по диаметру, толщине и посадочному диаметру составляют соответственно 230 мм, 3 мм и 22,2 мм;
• диск выполнен из корунда (А) с размером зерна 24 (чем меньше цифра, тем крупнее зерно). Для стали стоит выбрать малую зернистость, для цветных металлов – крупную;
• показатель твердости довольно высок (R). Чем дальше буква от латинской А, тем тверже материал диска. Для стали стоит выбрать малую твердость, для цветных металлов – высокую;
• в качестве связующего материала взят бакелит (B), имеется армирование (F);
• скорость вращения шпинделя станка составляет 8000 об/мин (8000 RPM).